Interfodere diverse presentano vantaggi e svantaggi. Conoscere la fodera prima di acquistare o iniziare a cucire il tuo capo rende facile capire le tue scelte e perché scegliere un'interfaccia per connettersi a un'altra.

Perché utilizzare la prima interfodera in tessuto non tessuto? L'interfodera non tessuta viene utilizzata per fornire formatura, rinforzo, fissaggio e supporto. Colletti, polsini, finiture e rifiniture sono le aree di interfaccia più comuni, ma lontane dall'unico scopo dell'interfaccia. Senza fodera, le asole possono strapparsi senza rinforzare la fodera. Finiture, colletti e polsini diventeranno morbidi senza interfaccia e molti progetti creativi non potranno mai realizzarsi.

La fodera è di diverse grammature e tipi di forme cucite o fusibili. Il peso è quasi sempre più leggero del tessuto che stai cucendo, ma dovrebbe sempre avere gli stessi requisiti di pulizia.

Ogni produttore di abbigliamento cerca costantemente di produrre abbigliamento che abbia un appeal di vendita immediato. Tuttavia, quasi tutti i capi utilizzano uno dei materiali più importanti perché è invisibile al consumatore e quindi non attraente per la vendita. Il materiale è un rivestimento adesivo e poiché questi materiali sono stati introdotti all'inizio degli anni '50, sono diventati parte integrante della costruzione dell'abbigliamento.

Il termine " Fodera fusibile " è usato per descrivere un tessuto di base rivestito su un lato con una resina legante termoplastica che può essere unita a un altro tessuto con l'applicazione controllata di calore e pressione. Questi materiali comunemente indicati come fusibili forniscono al designer molte caratteristiche che migliorano l'aspetto di il prodotto finito. I materiali di base sono prodotti in una varietà di forme tessute, lavorate a maglia e non tessute, ognuna delle quali ha la sua particolare applicazione, a seconda della funzione prevista sull'indumento. Questi materiali possono essere realizzati con fibre naturali o sintetiche o miscele di varie fibre.La resina viene applicata al substrato a tre diverse densità (bassa, media e alta) e il grado di densità si riferisce alla massa effettiva per unità di volume del materiale in resina.Questa densità fisica è direttamente correlata il punto di fusione della resina e la sua resistenza ai solventi per la pulizia a secco, e generalmente maggiore è la densità, migliore è la pulizia a secco della resina.