1. Utilizzare materie prime di alta qualità

Le materie prime da cui viene prodotto un composito giocheranno un ruolo enorme nel peso e nella resistenza finali. Quando si tratta di materie prime non tessute, c'è bisogno di prodotti che abbiano una buona resistenza alla trazione pur essendo sottili e leggeri. Sono disponibili fibre sintetiche e naturali e può essere utilizzata qualsiasi combinazione di esse.

Le fibre sintetiche, come poliestere, polipropilene, polistirene e altri polimeri, sono la scelta migliore per materie prime forti e leggere che possono essere trasformate in materiali impermeabili, traspiranti, resistenti al calore, flessibili e stampabili. Per migliorare il comfort e la traspirabilità del prodotto, possono essere aggiunte materie prime resistenti all'usura e leggere come il cotone.

Per quanto riguarda il materiale adesivo, la pellicola di polietilene fornirà la migliore adesione pur mantenendo leggerezza, morbidezza e flessibilità in tutto il composito. Inoltre, il film in polietilene può essere utilizzato in diversi processi di laminazione per fornire un'efficiente barriera impermeabile, elevata resistenza e resistenza allo strappo.

Interfodera in tessuto non tessuto di nylon serie 8

2. Migliora il controllo della tensione

Il controllo della tensione è uno dei fattori più importanti nella produzione di prodotti non tessuti compositi di alta qualità. Se la tensione del nastro è troppo alta o troppo bassa in entrambe le direzioni, può strappare e danneggiare uno o più strati del composito. Ciò è particolarmente vero per i materiali leggeri: più sono sottili e leggeri, più facilmente si danneggiano i compositi non tessuti. Uno scarso controllo della tensione può anche causare grinze, aree di incollaggio incompleto e larghezze degli strati incompatibili.

Una buona conoscenza della resistenza alla trazione delle materie prime utilizzate nei materiali compositi è fondamentale: per i materiali leggeri, la regolazione della tensione deve essere assolutamente precisa, poiché anche le più piccole deviazioni possono danneggiare il materiale.

In questo caso è meglio utilizzare un sistema di laminazione intelligente, come il sistema A.Celli F-LineⓇ, che utilizza sensori, tecnologia cloud e software ed è in grado di monitorare ogni fase del processo: svolgimento, laminazione, taglio e avvolgimento.

Con una vista dall'alto dell'intero processo, il sistema è in grado di rilevare i difetti e comunicare i dati di produzione in tempo reale, consentendo la messa a punto delle impostazioni di tensione senza interrompere la produzione. Ciò garantisce che l'impostazione della tensione sia sempre ottimale, con il risultato di un prodotto finale di alta qualità.

3. Controllare la velocità di produzione

Anche la velocità della linea deve essere controllata durante tutto il processo di laminazione, in quanto influisce sulla tensione del nastro. Inoltre, specialmente durante l'avvolgimento del composito finale, velocità improprie possono produrre restringimento della superficie frontale, grinze e intrappolamento d'aria, con conseguenti rotoli difettosi.

Idealmente, è auspicabile produrre il più rapidamente possibile senza compromettere la qualità del prodotto finale. Nella laminazione di tessuto non tessuto, ciò significa che la velocità con cui gli strati vengono svolti e alimentati nell'apparecchiatura di laminazione, attraverso l'apparecchiatura di laminazione, e la velocità di taglio e avvolgimento per formare il rotolo finito, sono tutti elementi fondamentali per ottenere un prodotto di alta qualità Prodotto .

Come per la tensione, le apparecchiature dotate di sensori e servizi basati su cloud possono misurare la velocità delle apparecchiature e rilevare difetti nei materiali in varie fasi del processo. Questi dati possono essere analizzati e comunicati in modo da poter apportare le necessarie regolazioni alla velocità dell'apparecchiatura durante il funzionamento. Questa capacità alla fine ti consentirà di trovare la velocità di produzione ottimale e garantire l'integrità di ogni strato di tessuto non tessuto laminato prodotto e l'integrità e la qualità del prodotto finale.

Quando questi tre aspetti del processo di laminazione sono controllati con precisione, è possibile produrre compositi non tessuti leggeri che siano stretti, morbidi e confortevoli con un rischio minimo per l'integrità dei singoli strati e del composito finale.