Tra tutti i problemi riscontrati Fodera fusibile nel campo delle interfodere termicamente viscose, uno dei problemi più difficili da risolvere è il rischio che le interfodere termicamente viscose passino attraverso il supporto dell'interfodera quando vengono accoppiate alla parte dell'indumento da rinforzare mediante compressione a caldo. Infatti, la temperatura scelta per questo legame termico dovrebbe essere in grado di fondere il polimero termoadesivo in modo che il polimero così fuso possa essere distribuito e legato alle fibre o ai filamenti sulla superficie della parte dell'indumento. Tuttavia, a volte capita che questo polimero scorra attraverso le fibre o i filamenti e appaia sul retro del supporto di interfodera. Se questa interfodera viene utilizzata in punti evidenti e forma il retro del capo, questo ha un impatto estetico. In ogni caso, questo effetto di trasmissione aumenta localmente la durezza dell'interfodera, e quindi la durezza della parte di abbigliamento, il che può essere contrario all'effetto desiderato.

Può anche far aderire il tessuto alla fodera, il che riduce la qualità del capo. Questo metodo consiste nel depositare sul supporto della fodera un punto composto da almeno due strati sovrapposti, questi strati costituiti da polimeri termoadesivi di diversa composizione, in modo che lo scorrimento termico dello strato inferiore applicato direttamente al supporto del tessuto della fodera sia inferiore rispetto allo scorrimento termoplastico dello strato superiore nelle normali condizioni di temperatura e pressione di unione dell'interfodera termoadesiva alla parte dell'indumento. Questa differenza di scorrimento può essere ottenuta specialmente quando lo strato inferiore utilizza un polimero la cui viscosità allo stato fuso e/o l'intervallo di temperature di inizio fusione è superiore a quello del polimero dello strato superiore. Pertanto, quando l'interfodera adesiva termica viene fatta aderire alla parte dell'indumento, il polimero che costituisce lo strato inferiore crea una barriera protettiva in una certa misura, che impedisce lo scorrimento del punto sul lato opposto del supporto dell'interfodera.

In particolare, lo strato superiore viene depositato spruzzando particelle di polimero sullo strato inferiore che si è depositato sotto forma di pasta, e quindi assorbendo le particelle che non hanno aderito allo strato inferiore. Dopo che i punti polimerici composti dallo strato inferiore e dallo strato superiore sono stati depositati, questo vettore di rivestimento può essere fatto passare attraverso la camera di riscaldamento per fondere le particelle polimeriche termoadesive dello strato superiore. Questo perché è opportuno che il telo termoadesivo possa essere arrotolato e lavorato senza il rischio di perdere le particelle di polimero termoadesivo costituenti lo strato superiore. Pertanto, lo scopo di questo trattamento termico è quello di curare le macchie creando un'adesione tra il polimero inferiore e il polimero superiore.

Inoltre, lo scopo di questa operazione di riscaldamento è quello di rimuovere il solvente dallo strato inferiore di pasta. Tuttavia, questa tecnica ha dei limiti. La limitazione risiede nel rischio di distacco del polimero termoadesivo tra lo strato inferiore e lo strato superiore. Questo perché, anche se lo strato inferiore e lo strato superiore sono legati tra loro dalla fusione delle particelle che costituiscono lo strato superiore, quando viene applicata una forza di trazione tra la tela termoadesiva e la parte di abbigliamento, questo effetto di unione viene utilizzato per evitare il Il rischio di qualsiasi separazione è spesso insufficiente. Questa separazione avviene esattamente nella zona di connessione tra lo strato inferiore e lo strato superiore, e questa zona è la zona di minore resistenza meccanica.