Valorizzando ogni capo
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. ha istituito un sistema di produzione a catena completa dalla lavorazione del filato grezzo al rivestimento del prodotto finito, garantendo che ogni fase rispetti standard di alta qualità attraverso un controllo di processo raffinato e una gestione degli indici quantitativi. Il processo produttivo segue una logica "pre-processo—inter-processo—post-processo".
La texturizzazione, come punto di partenza della produzione, impiega la tecnologia di texture a falsa torsione per trasformare filati di filamento poliestere senza torsione (POY) in filato DTY stretch con sia morbidezza che elasticità tramite riscaldamento, allungamento e torsione meccanica. Questo processo aumenta la sofficietà della fibra del 30%, gettando le basi per l'elasticità successiva del tessuto.
Il processo di ordito utilizza un sistema di avvolgimento di precisione per disporre i filati DTY testurizzati sulle travi di ordito secondo le esigenze di tessitura, con errori di disposizione dei filati rigorosamente controllati a ≤0,5 mm per garantire una densità uniforme dell'ordito e fornire un supporto preciso della materia prima per la fase di tessitura.
La fase di tessitura impiega telai a getto d'acqua ad alta velocità che operano a 800 giri al minuto per ottenere l'intreccio con trama ordito.I telai utilizzano getti d'acqua ad alta pressione per guidare i filati di trama attraverso il capanno, riducendo l'attrito delle fibre con l'acqua come mezzo, e incorporano sistemi di rilevamento dei difetti in tempo reale per stabilizzare il tasso di difetti di tessitura al ≤0,3%, minimizzando significativamente i difetti superficiali del tessuto.
La fase di tessitura impiega telai a getto d'acqua ad alta velocità che operano a 800 giri al minuto per ottenere l'intreccio con trama ordito.I telai utilizzano getti d'acqua ad alta pressione per guidare i filati di trama attraverso il capanno, riducendo l'attrito delle fibre con l'acqua come mezzo, e incorporano sistemi di rilevamento dei difetti in tempo reale per stabilizzare il tasso di difetti di tessitura al ≤0,3%, minimizzando significativamente i difetti superficiali del tessuto.
Il processo di regolazione consente un controllo della temperatura con precisione di ±1°C tramite un sistema intelligente di controllo della temperatura, combinato con dispositivi di regolazione della tensione, garantendo una stabilità della larghezza del tessuto al ≤1% e garantendo dimensioni coerenti del prodotto finito.
Il processo di rivestimento utilizza una tecnica di trasferimento a doppio punto, in cui lame interne precise e stampi rotanti in lega di nichel lavorano in tandem per ottenere un'uniformità dei punti di colla del ≥99%, conferendo all'interfoderatura un'eccellente performance di adesione e lavabilità.
Il sistema di collaborazione di team presso Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. si basa su tre pilastri fondamentali. Grazie alla profonda sinergia tra competenze professionali, flessibilità nei servizi e R&S lungimirante, l'azienda ha consolidato le sue barriere tecnologiche nel tradizionale settore dell'interlining fornendo al contempo un supporto sistematico per innovazioni innovative nelle interlineazioni funzionali, creando un vantaggio competitivo difficile da replicare.
Un team di oltre 50 ingegneri, di cui il 60% con più di 10 anni di esperienza.
Prototipazione rapida in 72 ore, rispondendo con precisione a richieste personalizzate e in piccoli lotti.
Rimanere aggiornati sulle ultime tendenze del settore per rafforzare le riserve tecnologiche.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. ha istituito un sistema completo di gestione della qualità incentrato sulla "prevenzione-controllo-risposta", garantendo la stabilità della qualità del prodotto attraverso certificazioni riconosciute a livello internazionale e misure di controllo sistematiche. L'azienda ha ottenuto la certificazione ISO 9001/2008 del sistema di gestione della qualità e la certificazione tessile ecologica Oeko-Tex Standard 100, ed è dotata di apparecchiature professionali per il test per fornire supporto hardware per il controllo qualità.
Per ogni lotto vengono condotti tre test completi (per resistenza, resistenza alla temperatura e conformità ambientale), coprendo i nodi chiave prima, durante e dopo la produzione.
Il sistema MES registra l'intero processo produttivo, consentendo il tracciamento di attrezzature specifiche di produzione. Ogni rotolo di nucleo di tubo del prodotto finito è dotato di un codice a barre unico contenente data di produzione, informazioni sui turni, fornitore della materia prima e numero di lotto, supportando la tracciabilità inversa dal prodotto finale alla fase di approvvigionamento della materia prima.
Le soluzioni per le controversie sulla qualità vengono formulate entro 24 ore, formando un sistema di gestione a circuito chiuso.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. ha costruito un sistema collaborativo tridimensionale per i servizi di consegna che comprende "disposizione spaziale + assicurazione della tempestività + efficienza del magazzinaggio." La disposizione spaziale affronta i "problemi di distanza", la garanzia di tempestività soddisfa gli "impegni di tempo" e il magazzino intelligente migliora la "precisione della risposta", formando collettivamente un moderno sistema di servizio di consegna con forti capacità anti-fluttuazioni e alta efficienza collaborativa. Attraverso un'allocazione strategica delle risorse e modelli operativi intelligenti, l'azienda risolve efficacemente il punto dolente principale dei "tempi di consegna instabili" per i clienti, migliorando significativamente l'efficienza della collaborazione nella catena di approvvigionamento.
L'azienda adotta una struttura strategica a doppia fabbrica, stabilendo una base nella Cina orientale a Jiashan, Zhejiang, e una base nella Cina centrale a Wannian, Jiangxi, formando una rete di produzione e distribuzione che copre i nuclei economici della Cina orientale e centrale. Questa disposizione geografica accorcia i raggi di trasporto dalla fonte, fornendo una base per un servizio reattivo ai clienti regionali e riducendo i rischi di fluttuazione delle consegne associati al trasporto a lunga distanza.
Sfruttando i vantaggi geografici delle sue due basi, l'azienda ha costruito un sistema logistico preciso e tempestivo, raggiungendo standard di consegna di 24 ore su 24 all'interno della Cina orientale e 72 ore a livello nazionale. Basandosi sull'integrazione dei centri di distribuzione regionali e delle risorse di trasporto trunk, l'azienda garantisce una tempestività controllabile durante tutto il processo, dal completamento della produzione alla consegna al cliente, accorciando il ciclo medio di consegna del settore di oltre il 30% e fornendo un supporto critico per la stabilità dei piani produttivi dei clienti.
Equipaggiato con un 10.000m2magazzino automatizzato intelligente, l'azienda utilizza tecnologia IoT e un Sistema di Gestione del Magazzino (WMS) per ottenere un controllo digitale completo di processo. Ciò consente un adattamento dinamico dei ritmi di consegna dei materiali in base ai piani di produzione in tempo reale dei clienti, ottenendo un coordinamento preciso della "consegna produzione su richiesta". Aiuta i clienti a ridurre l'arretrato di inventario, abbassare i costi di stoccaggio ed evitare interruzioni di produzione causate da inventario insufficiente.
Accorciando i raggi di trasporto attraverso una configurazione a doppia fabbrica e adempiendo gli impegni di tempestività "24 ore su 24 Cina orientale/72 ore su tutto il paese" tramite una rete logistica, Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. ha costruito una catena di approvvigionamento efficiente in circuito chiuso dalla produzione fino al cliente finale, offrendo ai clienti garanzie di consegna stabili e affidabili.
