• Alto contenuto di umidità nel tessuto o nell'interfoderatura; L'umidità nel tessuto umido si vaporizza ad alte temperature, formando bolle di vapore (soprattutto durante la pressatura sigillata). Si consiglia di assicurarsi che il recupero di umidità del tessuto sia ≤ 6% prima della stiratura;

• L'interforing non è appiattito, causando pieghe o sovrapporzioni;

• Spostare il tessuto durante la pressatura causa un disallineamento dello strato adesivo;

• Utilizzare un tavolo a spremura sporco (residui di adesivo e polvere influenzano l'adesione);

• Eseguire trattamenti a calore umido come lavaggio, vaporizzazione o indurimento dopo l'adesione; se la resistenza del legame è insufficiente, è probabile che si ripeta la bolle;

• Il tessuto è troppo spesso o troppo denso (ad esempio, tessuto rivestito ad alta densità e alto contenuto di popolino), rendendo difficile la penetrazione dell'adesivo termofusibile;

• Il tessuto contiene fibre elastiche (ad esempio, spandex), che comportano una differenza significativa nei tassi di ritiro termico tra il tessuto e l'interfodera; Il rilascio di stress al raffreddamento causa bolle;

• La superficie del tessuto presenta finiture idropellenti, rivestimenti o trattamenti a oli, che influenzano l'umidimento e l'adesione dell'adesivo;

• I granuli adesivi termofusibili sono troppo fini o il punto di fusione è incompatibile con il processo;

• Processi speciali di post-trattamento sono incompatibili con i granuli adesivi termofusibili;

Temperatura troppo alta o troppo bassa

Temperatura troppo alta:L'adesivo termofusibile si scioglie eccessivamente, si decompone o si carbonizza, generando gas che forma bolle;

Temperatura troppo bassa:L'adesivo non si scioglie abbastanza, impedendo così di penetrare nelle fibre del tessuto; Il legame è debole e il materiale si restringe e fa bolle dopo il raffreddamento.

Pressione insufficiente o disomogenea

Pressione insufficiente → scarso contatto tra l'adesivo e il tessuto;

Pressione irregolare (ad esempio, tavolo da stirare irregolare, piastra di pressione deformata) → Le aree localizzate non si legano, creando vuoti.

Durata inappropriata

Tempo troppo breve→ L'adesivo non si è completamente fuso e penetrato;

Tempo troppo lungo→ Il tessuto si surriscalda, causando l'evaporazione dell'umidità che forma bolle di vapore, ovvero l'adesivo invecchia e diventa fragile.

Raffreddamento insufficiente

Spostare o piegare il tessuto prima che si sia raffreddato a sufficienza dopo l'adesione → Lo strato adesivo non si è indurito; Le forze esterne causano micro-bolle o delaminazione.

Interfodatura fusibile non tessuta leggera: meno di 20 g/m²

Interfoderia fusibile non tessuta di peso medio: 20–30 g/m²

Interfoderaterie non tessute di peso pesante: 30 g/m² e oltre

Interfoderature non intrecciateUsati nell'abbigliamento sono principalmente leggeri e medi. Per tessuti leggeri (come la seta), sono comunemente usati interfoderature non tessuti leggeri e ultraleggeri di peso pari o inferiore a 20 g/m².

In base alle caratteristiche prestazionali, possono essere classificati in tipi non adesivi, parzialmente adesivi e completamente adesivi.

In base alla forma e alle caratteristiche, possono essere classificate come segue:

• Interlineatura dritta—strisce tagliate in bande di larghezze variabili lungo le direzioni di ordito e trama a seconda dell'applicazione.

• Interlineazione a bias—inclusi il bias regolare, il bias ristretto e il bias ampio.

Le specifiche comuni includono 60°, 45°, 30° e 12°, con larghezze simili a quelle dell'interlining dritto.

Un'interfoderia adesiva a forma di striscia usata per rinforzare aree specifiche dei capi. Viene utilizzato per rinforzare e rafforzare aree come il bracello, lo scollo, il bordo dell'orlo, il rinforzo delle maniche, l'apertura delle tasche, il fondo delle tasche e il bordo dell'orlo.

Utilizzando un processo speciale, questa interfacciatura è realizzata interamente con adesivo termofusibile in un motivo simile a una ragnatela, ottenendo una consistenza sottile e morbida. È incastonata tra due strati di tessuto e si attacca a entrambi i lati quando viene riscaldata, da cui il nome "interfacciamento adesivo a doppia faccia" (comunemente noto come nastro adesivo a doppia faccia). Viene frequentemente utilizzato nelle tubature per fornire rinforzo.

In generale:Per l'interfacciatura a colla completa e l'interfacing che richiedono un legame permanente, si deve utilizzare una pressa termica per l'adesione; Un ferro da stiro dovrebbe essere usato solo per alcuni tipi di interfoderia decorativa o per incollare determinati tipi di interfoderatura.

La temperatura per il legame del ferro deve ovviamente essere mantenuta entro il range consentito, proprio come con una macchina per fusione. La temperatura dovrebbe raggiungere il punto di fusione dell'adesivo termofusibile e mantenerla il più bassa possibile.

Quando si lega con un ferro da stiro, applica pressione per circa 4-6 secondi per ogni area alla temperatura appropriata. La chiave è garantire un legame uniforme.

Durante un test di incollaggio, imposta temperatura, pressione e tempo di legame secondo le condizioni raccomandate e verifica che questi tre parametri funzionino correttamente sulla macchina prima di procedere con il test.

• Resistenza adesiva (resistenza al peel) dopo aver fuso la fodera al tessuto

• Controlla eventuali infiltrazioni di adesivo

• Nota eventuali cambiamenti nella sensazione del tessuto dopo la laminazione

• Cambiamenti nel ritiro (inclusi sia il ritiro termico che quello per lavaggio)

• Cambiamenti nell'aspetto del tessuto (come scolorimento, pilling, macchie o lucidità)

• L'intero test deve essere eseguito un'ora dopo l'accensione della macchina a fusione

• La relazione tra temperatura di fusione, tempo di fusione e pressione di fusione:Abbassare la temperatura richiede di estendere il tempo o aumentare la pressione, mentre alzare la temperatura permette di accorciare o ridurre la pressione.

• La relazione tra tempo e pressione:Con l'aumentare del tempo di adesione, la pressione può essere adeguatamente ridotta, ma la pressione minima richiesta deve comunque essere mantenuta. Estendere il tempo di adesione e ridurre relativamente la pressione esercitata dalla macchina sul tessuto—specialmente su tessuti ad alto numero—è una misura efficace per preservare la consistenza e l'aspetto del tessuto.

• Temperatura di legame:Questo si riferisce alla temperatura sulla superficie di contatto tra l'interfodatura fusibile e il tessuto durante il processo di pressatura termica, nota anche come temperatura adesiva. Se la temperatura è troppo bassa, l'adesivo termofusibile non si scioglie; Se è troppo alta, può danneggiare il tessuto, causare un eccessivo restringimento termico, influenzare la sensibilità della mano e, nei casi gravi, causare infiltrazioni di adesivo—dove l'adesivo perde sulla superficie del tessuto.

• Pressione di legame:Se la pressione è troppo bassa, l'adesivo hot melt non aderisce al tessuto; Se la pressione è troppo alta, altererà le proprietà del tessuto, come la drappeggiamento e la traspirabilità.

• Tempo di legame:Il tempo di adesione è direttamente proporzionale al peso (spessore del tessuto); più spesso è il tessuto, più lungo è il tempo di adesione richiesto.

La forza del peeling si riferisce alla forza media necessaria per separare unInterlineatura fusibiledal tessuto viene attaccato ruotandolo di 180 gradi.